El poliestireno blanco es el plástico de modelado clásico por excelencia, porque es fácil de cortar, muy bueno para pegar y bueno para deformar. Los modelos hechos de poliestireno blanco siempre deben ser rociados, de lo contrario se volverán polvorientos muy fácilmente. Un modelo inyectado también tiene mucha más plasticidad.

Las planchas de corte rectas o curvas se pueden producir trazando con el cutter o con una cuchilla de trazado y rompiéndolas posteriormente. Se pueden obtener buenos resultados con espesores de material de hasta 2 mm. Para materiales más gruesos, se recomienda romper a lo largo de un borde para obtener una línea recta de rotura. Para alisar las superficies de corte, la sierra circular produce mejores resultados. Las hojas de sierra circular se cortan mejor si tienen dientes cónicos rectificados y un ángulo de inclinación bajo (5 a 8° para hojas HSS, 0 a 5° para hojas de carburo). Las formas redondas o complicadas se pueden producir con una sierra de marquetería, una sierra de marquetería o una sierra de vaivén.

En la fabricación de modelos arquitectónicos, los modelos de capas de láminas de poliestireno son fáciles de producir: Los laminados se pegan de forma plana con cinta adhesiva fina de doble cara, adhesivo de transferencia o lámina adhesiva. A continuación, se recubren en los bordes visibles con disolvente, por ejemplo, diclorometano.

Las pequeñas aberturas de las fachadas se pueden cortar en láminas de PS de hasta 0,75 mm de grosor. Para dar una profundidad de fachada, estas láminas a menudo se pegan a cuerpos sólidos hechos de espuma PS, acrílico o madera. Los recortes de chapas más gruesas deben ser aserrados o rayados y rotos.

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