Soldadores y accesorios

La humanidad ha estado soldando durante miles de años. Este proceso más antiguo de bloqueo de materiales para unir metales ya se utilizaba alrededor del año 3200 a.C. en Mesopotamia para unir piezas de oro. Las ventanas de las iglesias o los tubos de los órganos son ejemplos de técnicas medievales de soldadura.

Contrariamente a la creencia popular, la soldadura no es una unión del metal con el metal adhesivo. De hecho, es una aleación del metal de unión (soldadura) con las superficies de las piezas a unir. La unión sólo se produce durante la soldadura cuando las temperaturas son demasiado bajas - las llamadas uniones soldadas en frío se aflojan incluso con cargas bajas.

Soldadura blanda

La soldadura a temperaturas de hasta 450 °C se denomina soldadura blanda. Es el proceso más utilizado en el sector del bricolaje. La soldadura blanda se realiza con lámparas de soldadura y soldadores eléctricos o calentados por gas con potencias entre 15 y 500 W.
Las soldaduras blandas suelen consistir en estaño y plomo; para la mayoría de las conexiones, se utiliza el llamado LSn 40 Pb con un 40 % de estaño y un 60 % de plomo, mientras que el LSn 60 Pb se utiliza en la ingeniería eléctrica. Las aleaciones de soldadura fuerte están hechas de aleaciones de metal para que gradualmente se vuelvan líquidas cuando se calientan y no se fundan o solidifiquen abruptamente como sería el caso de un metal puro.

Soldadura

Por soldadura fuerte se entiende la soldadura a temperaturas superiores a 450 °C. Las costuras soldadas pueden alcanzar altas resistencias que no son inferiores a las de las costuras soldadas. Los dispositivos de soldadura fuerte son exclusivamente dispositivos de soldadura fuerte a gas, calentados con llamas de propano, butano o acetileno, a menudo soportados por el oxígeno de la botella para alcanzar temperaturas más altas. Encontrará instrucciones más detalladas sobre la soldadura fuerte en los libros técnicos pertinentes.

¿Qué metales se pueden soldar con autógena?

Algunos metales son más fáciles de soldar que otros. Hay dos razones para ello.
La soldadura que une los metales consiste en plomo y estaño. Algunos metales, como el cobre, son bastante compatibles químicamente con el plomo y el estaño. Su estructura cristalina se combina fácilmente con la de la soldadura durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, estos metales también se denominan "soldables".
La capa de óxido que forma un metal y que debe eliminarse antes de soldar también influye en su soldabilidad. El aluminio forma una nueva capa de óxido sólo unos segundos después de haber sido frotado con papel esmerilado y por lo tanto no es soldable con soldaduras y fundentes convencionales.

Son fáciles de soldar:

Hojalata (chapa de acero estañada)
Cobre, latón, zinc o acero para muelles con fundentes a base de clorocinc
El aluminio, el acero inoxidable y el hierro fundido sólo se pueden soldar con fundentes especiales y después de un pretratamiento especial. El cromo, el titanio y el silicio son difícilmente soldables o no lo son en absoluto.

Soldador

La herramienta probablemente más importante del extremo de soldadura es el soldador. Ahora hay hierros que difieren en su rendimiento y en las temperaturas alcanzadas en las puntas de soldadura: Los soldadores con una potencia de 15 W alcanzan temperaturas de unos 320 °C, los de 30 W casi 400 °C y los de 60 W incluso 480 °C.
A la hora de elegir el soldador adecuado, hay que tener en cuenta que la temperatura de la punta de soldadura no es la misma que la temperatura de trabajo (la temperatura que alcanza el metal calentado por el soldador al cabo de poco tiempo). Por regla general, la temperatura de trabajo del soldador es entre un 50 y un 60 % inferior a la temperatura máxima de la punta de soldadura. La punta de un soldador de 15 W sólo puede calentar una pequeña superficie hasta tal punto que la soldadura se funde allí. La punta de un pistón de 60 W, por otro lado, también produce las temperaturas de fusión requeridas en una superficie más grande.
Esto significa que un matraz de 15 vatios es suficiente para soldar por puntos, soldar en alambres finos, etc. La punta de un matraz de 60 vatios, por otro lado, también producirá las temperaturas de fusión requeridas en una superficie más grande. Si los alambres son más gruesos que 2 mm o se van a soldar láminas delgadas, se recomienda una potencia de al menos (!) 30 W. Si ocasionalmente desea instalar tuberías de agua, debe utilizar un soldador de gas o un soldador con una potencia de 100 a 150 W.

Puntas de soldadura

La herramienta real para la soldadura blanda es, sin duda, la punta de soldadura. La forma correcta, la perfecta conducción del calor, la calidad impecable y la fiabilidad determinan la calidad de la soldadura.

La punta de soldadura clásica es de cobre. Es muy conductor de calor y barato, pero también tiene desventajas. Se oxida fuertemente cuando se expone al calor y libera partículas de cobre en la soldadura hasta que se erosiona completamente.
Las puntas de soldadura permanente de Ersadur están fabricadas para un funcionamiento continuo y una alta durabilidad. Las puntas están galvanizadas con una capa de hierro y protegidas contra la corrosión por una capa adicional de cromo. Las puntas de soldadura permanentes deben permanecer siempre húmedas con soldadura, de lo contrario se vuelven pasivas y ya no aceptan bien la soldadura. Una vez que esto ha ocurrido, pueden reactivarse con fundente y soldadura. Para Para este propósito, envuelva un poco de alambre de soldadura con núcleo de fundente alrededor de la punta fría y caliéntelo después. Para la soldadura múltiple se recomienda comprar una punta de soldadura permanente más cara o la versión "Longlife" de la punta de soldadura.

Flujo

Sin flujo no hay una unión soldada estable. Casi todos los metales forman una fina capa de óxido en su superficie cuando se exponen al aire. Ya que la soldadura se supone que se alea con la superficie del metal, esta capa es perturbadora. La tarea del fundente es eliminar la capa de óxido y prevenir la reoxidación inmediata. Al mismo tiempo, el flujo también previene la oxidación instantánea de la soldadura líquida, lo que impediría que fluya.

La mayoría de los soldadores de radio y de bricolaje ya tienen un relleno de flujo, el llamado alma. Para soldar con estas soldaduras no se necesita ningún o muy poco fundente adicional.
El agua y la grasa para soldar son fundentes agresivos a base de clorocinc (ZnCl2). El agua de soldadura es una solución de ZnCl2 diluida con agua, mientras que la grasa de soldadura es una grasa mineral en la que se incorporan pequeñas gotas de agua de soldadura altamente concentrada. Dado que ambos fundentes atacan no sólo al metal, sino también a la unión soldada posterior, sus residuos deben ser eliminados después de la soldadura.

Cómo soldar

El primer paso es la preparación del soldador: su punta debe estar al menos libre de residuos de cal o de fundente. También es aconsejable estañarlas de nuevo antes de soldar: Para ello, aplique un poco de soldadura en la punta de soldadura caliente hasta que se haya formado una gota limpia.
A continuación, limpie bien las piezas a unir (cepillo de alambre, papel de lija...). Eliminar la grasa (p. ej. huellas dactilares), etc. con agua y jabón o alcohol. No utilice productos de limpieza! Cada vez más productos de limpieza contienen silicona. La silicona sella las superficies y previene la soldadura. A continuación, "pulir" los metales, es decir, eliminar la capa de óxido, por ejemplo, con papel de lija o ácido cítrico diluido (disponible en farmacias; 1 cucharada de ácido cítrico por 1 litro de agua, se puede calentar hasta 80 °C, lo que acelera el "pulido").
A continuación, aplique el fundente y caliente la junta de soldadura con el dispositivo de soldadura, añadiendo un poco de soldadura; la soldadura debe fluir finamente sobre la superficie de soldadura. La soldadura debe fundirse en el metal y no en la punta de soldadura. A continuación, las piezas se fijan a una base ignífuga de forma que no resbalen (por ejemplo, con la tercera mano), incluso si entran en contacto con el soldador.

Por último, conectar:

calentar el cordón de soldadura con la bombilla o la lámpara de soldadura y añadir la soldadura de estaño hasta que se realice la conexión. Especialmente importante: Para evitar la soldadura en frío, las piezas a unir en la costura deben estar tan calientes que la soldadura se derrita sin el soldador.
Ya casi terminamos. La pieza de trabajo debe permanecer en la posición libre de oscilaciones hasta que se haya enfriado. De lo contrario, la costura puede volverse quebradiza. Por último, enjuague los residuos de fundente con agua.

Dos puntos básicos más:

El flujo se evapora de nuevo si la junta de soldadura permanece caliente durante demasiado tiempo. Además, la soldadura también se oxida si se calienta demasiado. Se forman juntas de soldadura en las que la soldadura se rompe inmediatamente después de soldar. Estas uniones soldadas deben separarse de nuevo inmediatamente, ya que de todos modos no duran mucho tiempo. Por lo tanto, el proceso de soldadura debe llevarse a cabo con bastante rapidez (la duración óptima de una unión por puntos es de unos 2 segundos, más de 5 segundos es absolutamente demasiado).
La soldadura sólo tiene éxito si la soldadura se funde completamente en todas partes. Esto significa que para dos piezas metálicas de tamaño diferente o más fuertes, la más grande/fuerte tiene que ser "precalentada" más tiempo con el soldador que la más pequeña. Un calentamiento uniforme de ambos metales es un requisito previo para un flujo uniforme de la soldadura!

¿Bien soldado?

Con un control visual se puede ver si una unión soldada se ha vuelto realmente buena. Con una buena unión soldada, la soldadura se funde completamente sobre el metal durante la soldadura y llena la unión uniformemente. Debe haberse deslizado suavemente sobre la superficie metálica, como una gota de agua que ha perdido su tensión superficial debido al líquido lavavajillas.
Los trozos de soldadura sin fundir, las uniones parcialmente abiertas o las "abolladuras" en los metales causadas por demasiada soldadura pueden ser indicios de que la soldadura debería repetirse de nuevo....

...Considerando que una prueba de desgarro "exitosa", en la que la junta soldada parece haber fallado, especialmente con alambres delgados u hojas de metal soldadas por junta a tope, no indica necesariamente una mala junta soldada: una junta soldada blanda es principalmente una junta de transmisión, sellado o fijación, que debería conducir, por ejemplo, a la electricidad o al calor. No es adecuado para cargas de tracción, compresión y cizallamiento elevadas y permanentes. En tales casos, se debe utilizar soldadura fuerte o soldadura.
Lo mejor es averiguar en la práctica cuánta soldadura se necesita para cada unión soldada y más cosas por el estilo. Simplemente siéntese, caliente el soldador y pruebe diferentes metales en diferentes espesores y calidades. Usted desarrolla rápidamente una sensación de las cantidades correctas y el momento oportuno.