Localización en el almacén | EGI12B |
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Artículo nº. | 0185982 |
endurecimiento al aire, material de impresión de un componente (dispersión) a base de caucho natural, pre-vulcanizado con amoníaco (0,3%), muy blando (no se dispone de información Sh-A), extremadamente elástico, muy baja viscosidad, material endurecido translúcido ámbar, valor pH 8-9, conservación a 20 °C: mínimo 24 meses
El material de impresión de látex se utiliza para la producción de formas finas de piel sin costuras de objetos hechos de varios materiales - la leche no es adecuada para la impresión de partes hechas de aleaciones metálicas que contienen cobre, latón, níquel, cobalto o manganeso, ya que estos descomponen el látex.
Antes de tomar la impresión, el modelo principal seco, limpio y libre de polvo se recubre siempre con desmoldeante y se sella previamente, siempre que se trate de un material poroso como arcilla, yeso o madera, para evitar que la leche de látex penetre en la superficie. Para el sellado de la mayoría de los materiales, es adecuada una solución jabonosa concentrada (detergente) o metilcelulosa (pasta de papel pintado fina), que se puede lavar posteriormente. Alternativamente, se pueden pintar materiales porosos.
Aplique el material de impresión de látex al modelo preparado con un cepillo suave y deje secar de una a tres horas, dependiendo de la temperatura ambiente. Alternativamente, el original también se puede sumergir en el material de impresión de látex de baja viscosidad. Dado que los moldes de látex no se abren durante el desmoldeo, sino que se enrollan, una pequeña parte del modelo original (por ejemplo, la base) debe permanecer sin tratar. El borde del molde de látex resultante debe reforzarse alrededor de esta abertura para que no se rompa durante el desmoldeo.
Tan pronto como la primera capa está seca - el material de impresión de látex está "coalescente" y ligeramente amarillento - se aplican más capas gradualmente mediante cepillado o inmersión. Dependiendo del tamaño de la pieza a moldear, este proceso debe repetirse de 4 a 20 veces hasta que se haya formado una fina forma de piel (ver también "pequeña enciclopedia" en la sección silicona). Se aplica lo siguiente: cuanto más grande es el modelo original, más gruesa debe ser la forma de la piel. Para una figura de hasta 15 cm 3 inmersiones suelen ser suficientes. En el caso de una figura de 30 cm de alto, la forma de la piel debe tener un grosor mínimo de 1,5 a 2 mm. Si la leche de látex se aplica con un cepillo, debe lavarse inmediatamente con agua fría después de cada operación.
Para acelerar el proceso de secado del material de impresión de látex, el modelo maestro recubierto puede ser tratado térmicamente en la estufa a aprox. 50 °C durante 5 minutos después de cada aplicación, siempre que esté fabricado con un material resistente al calor adecuado.
Antes de que el modelo maestro pueda ser desmoldeado, se debe crear un molde de soporte, especialmente para impresiones más grandes. La forma en que funciona se describe a grandes rasgos en la sección sobre la silicona (véase "léxico pequeño - procedimiento del guante / forma de la piel"). Si se moldean objetos con muescas más grandes (véase "pequeña enciclopedia") con leche de látex, es posible que el molde de soporte rígido tenga que constar de varias partes, de lo contrario no sería posible separarlo del original. (¡Los moldes de látex no se pueden trabajar cónicos por fuera como los moldes de silicona! Sin embargo, dado que la creación de moldes de soporte de varias piezas lleva relativamente tiempo, recomendamos el uso de silicona como material de impresión para la impresión de modelos maestros complicados.
Para el desmoldeo, el molde de látex seco se frota con agua y jabón desde el exterior y se enrolla cuidadosamente. A continuación, debe enjuagarse con agua y endurecerse durante aprox. 3 días antes de su primera utilización.
Los moldes de látex son principalmente adecuados para la producción de piezas fundidas a partir de medios menos agresivos como el yeso, la cera y los compuestos para piezas fundidas a base de yeso. Naturalmente, en los moldes de látex también se pueden fundir compuestos de PUR y poliéster para colada o resinas epoxídicas, pero esto perjudica la vida útil de los moldes, ya que estos materiales atacan el material natural del látex y pueden provocar una fragilización más rápida del molde.
Durante la reproducción, el molde se almacena en el molde de soporte o, en el caso de impresiones más pequeñas, se"cuelga" en el borde reforzado. Para ello, por ejemplo, se corta un agujero en forma de abertura de llenado en un cartón grueso, se tira del molde y se fija a la parte superior del cartón con cinta adhesiva o agujas. Después del endurecimiento de la masa de relleno para rellenar, se frota el molde con una solución jabonosa acuosa desde el exterior y se enrolla.
En pruebas hemos encontrado que la leche de látex puede ser fácilmente coloreada con pintura de dispersión o acrílica. También se pueden probar los pigmentos, pero se debe tener cuidado, ya que demasiado pigmento hará que el material de impresión se aglutine fuertemente.
_blank_, Ammoniak 25% = ≤ 2,5%, Zinkbis(dibutyldithiocarbamat) = ≤ 2,5 %, Zinkoxid = ≤ 2,5 %, Aquatic Chronic 3
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