Masas de colada y resinas

A pesar de las numerosas consultas, habíamos dudado mucho antes de incluir resinas de colada en nuestra gama porque este tema es extremadamente complejo y difícil de entender sin una amplia información de fondo. Mientras tanto, sin embargo, hemos reunido una amplia gama de productos que seguirá creciendo en el futuro. En las páginas siguientes tratamos de describir los productos y grupos de productos listados de tal manera que sus diferentes propiedades puedan ser comprendidas fácilmente y la elección del material adecuado sea más fácil para usted. Es necesario explicar parte de la terminología utilizada en este contexto. Por esta razón, consulte la "pequeña enciclopedia sobre la silicona" para las siliconas en la sección sobre materiales de impresión.

El término "resinas sintéticas" abarca una serie de sustancias que normalmente forman una sustancia más o menos sólida a partir de dos componentes de arranque líquidos o pastosos tras una reacción química exotérmica. En la sección "Adhesivos" ya hemos introducido representantes de las resinas sintéticas, como los adhesivos reactivos a base de resinas epoxi. Sin embargo, las resinas sintéticas se utilizan para muchos otros fines - se hace una distinción entre ellas:

• Compuestos de moldeo
• resinas de colada
• Resinas laminadas (laminado de fibra de vidrio, aramida, fibra de carbono o vellón)
• resinas de superficie
• rellenos
• pegamentos

Con algunas excepciones, la gama de resinas sintéticas Modulor tiene como objetivo inicial crear cuerpos tridimensionales mediante el moldeo, la fundición y el posterior llenado. Encontrará información sobre las masas de moldeo y de relleno en las secciones correspondientes de la sección de moldes de plástico. Todas las resinas de colada que ofrecemos se curan a temperatura ambiente. El curado en caliente en un horno no es absolutamente necesario. Sin embargo, las resinas de colada difieren considerablemente entre sí en cuanto a sus propiedades y posibles aplicaciones. Se distinguen los siguientes campos de aplicación en el campo de la artesanía:

Creación de moldes
- (Re)producción de modelos y piezas moldeadas
- Producción de materiales para paneles
- Fundición de componentes
- Producción de herramientas (punzonado, estampado, embutición profunda...)
Con nuestra oferta nos limitamos hasta nuevo aviso a los tres primeros puntos mencionados. Distinguimos entre los siguientes grupos con diferentes propiedades en cuanto a color, transparencia, contracción, resistencia, etc:

Resinas de colada de poliéster insaturado (UP)
- Resinas de colada de poliuretano (PUR)
- Resinas elásticas de colada de poliuretano (PUR) - también se pueden utilizar como masa de moldeo elástica.
- Resinas de yeso/acrílicas para colada (Acrystal)
Además, en la sección de moldes de plástico encontrará otros materiales que se procesan por fundición pero que no se clasifican en la sección de resinas de fundición por razones estructurales:

Materiales de yeso (yeso y compuestos de yeso para fundición)
- Materiales de impresión (p. ej. siliconas)
La siguiente tabla sirve para presentar las diferencias básicas de los diferentes grupos de resina de colada de una manera clara.

Comparación de las resinas de colada

Propiedades de los componentes/procesamiento	Poliuretano duro Resinas de colada (PUR	Poliuretano elástico Resinas de colada (PUR)	Poliéster insaturado Resinas de colada (UP)	Eepóxico Resinas de colada (EP) 3)	Yeso/Acrílico Resinas de colada (Acrystal)
familia de plásticos	plástico termoendurecible	elastomérico	plástico termoendurecible	plástico termoendurecible	Yeso sintético/resina acrílica
contracción lineal (contracción)	mínimo	mínimo	elevado	muy reducido	sin encogimiento
Durabilidad de los componentes (min.)	6 - 12 meses	aprox. 12 meses	3 - 6 meses	6 - 12 meses	24 meses
Toxicología/ Advertencias de peligro	normalmente requiere etiquetado	normalmente requiere etiquetado	marcado obligatorio	marcado obligatorio	sin etiqueta
Precio	muy barato	muy barato	baratas	queridos	muy barato
Propiedades de la masa curada
chiarezza	solitamente opaco 1)	solitamente trasparente	limpido	solitamente trasparente	opaco
stabilità termica	generalmente basso	generalmente basso	modesta	generalmente basso	modesta
Resistenza ai raggi UV	solo con aggiunte 1)	solo con aggiunte 1)	solo con aggiunte 1)	Sì	Sì
Resistenza all'umidità (acqua dolce)	Sì	Sì	Sì	Sì	condizionale 2)
Osservazioni e
caratteristica particolare	buone proprietà di lavorazione I componenti in PUR sono sensibili all'umidità	componenti in PUR sono sensibili all'umidità	incolore, altamente trasparente buone proprietà di lavorazione	molto resistente eccellenti proprietà meccaniche buone proprietà di lavorazionemolto resistente eccellenti proprietà meccaniche buone proprietà di lavorazione	Tossicologicamente assolutamente innocuo valori meccanici significativamente migliori rispetto agli intonaci
scopo dell'applicazione	riprodurre, scopi tecnici	modellatura e riproduzione	riprodursi	riprodurre, scopi tecnici	riprodurre, laminato

Todos los datos se refieren principalmente a los materiales ofrecidos por Modulor.
1) Modulor ofrece resinas de colada de poliéster y PUR transparentes y resistentes a los rayos UV.
2) Los productos de cristal pueden ser erosionados pero no son adecuados para su uso permanente bajo el agua.
3) Sólo en una fecha posterior en Modulor en la gama.

Atención: La siguiente información y notas se refieren principalmente a los termoestables y elastómeros enumerados en la tabla anterior. Encontrará información general sobre las resinas de yeso/acrílicas de colada (Acrystal) en la sección de materiales de yeso/acrílicos.

Almacenamiento y durabilidad: Las resinas y los endurecedores no pueden almacenarse indefinidamente, por regla general durante 6 a 12 meses con un almacenamiento adecuado (envases originales sin abrir a una temperatura de 15 a 25 °C), por lo que se nos informó de que las empresas artesanales también podían obtener buenos resultados con latas de 10 años de antigüedad. No podemos garantizar que esto siempre funcione.

Seguridad y protección laboral: Independientemente de la resina de colada utilizada, los preparativos de trabajo, los medios auxiliares necesarios y las medidas de seguridad son los mismos para todas las resinas sintéticas: el lugar de trabajo debe estar limpio, suficientemente grande y bien ventilado (¡trabajar con la ventana abierta!). Se debe evitar el fuego abierto.

Dado que pueden producirse reacciones alérgicas en caso de contacto con la piel y que la ingestión puede poner en grave peligro la salud, es necesario llevar guantes y almacenar los alimentos a gran distancia. Se debe evitar urgentemente la contaminación de las manijas de las puertas, interruptores de luz y otras cosas. En caso de ingestión o de contacto con los ojos (¡usar gafas protectoras!) con la resina mezclada o sus componentes, consultar a un médico inmediatamente, enjuagar los ojos con agua fría inmediatamente (10 a 15 minutos). Estaremos encantados de facilitarle las fichas de datos de seguridad de cada uno de los productos.

Procesamiento: Para un procesamiento sencillo y rápido se necesitan los siguientes medios auxiliares:

una base (periódico en cantidad suficiente)
- Guantes de látex desechables 
- varios lóbulos para limpiar las gotas que han salido mal
- tazas de medición limpias y secas, jeringas desechables y una báscula precisa para la medición precisa de los componentes individuales
- Espátula agitadora de madera, mejor un taladro con paleta agitadora
- vasos mezcladores limpios y secos para mezclar la resina
- una máscara de protección respiratoria (especialmente para las resinas de poliéster de colada, ya que el estireno contenido en la misma ataca las mucosas!)

La resina y el endurecedor se mezclan completamente en un recipiente limpio y seco de acuerdo con la proporción de mezcla especificada (en peso), incluida la pared del recipiente. Dependiendo de la cantidad, los dos componentes se pueden mezclar manualmente con una espátula o con un taladro y un agitador. Para no perjudicar la precisión de la impresión, se debe tener cuidado durante la mezcla para asegurar que se mezclen el menor número de burbujas posible. Si la mezcla se realiza con una paleta agitadora, la velocidad debe ser lo más baja posible.

El tiempo de vida indicado para cada producto se aplica a temperatura ambiente. Comienzan en el momento en que se mezclan los dos componentes. Si la vida útil de la mezcla lo permite, la resina mezclada debe ser desaireada brevemente antes de ser vertida. En el caso de resinas de colada de mayor viscosidad, es aconsejable evacuar la mezcla en vacío para que puedan salir burbujas de aire. Se debe seleccionar un recipiente mucho más grande para la mezcla de resina, ya que el material se expande mucho en el vacío (ver "Dispositivo de vacío" en la pequeña enciclopedia sobre siliconas). Si no se dispone de un dispositivo de vacío, se debe verter una viga delgada sobre una espátula de 20 a 30 cm de altura para hacer estallar las burbujas de aire. Los especímenes obstinados también se pueden reventar con una aguja. Cuando se vierte, comience por el punto más profundo del molde y deje que la masa suba lentamente.

El molde debe ser tratado con desmoldeante antes del vertido para evitar que se adhiera a la colada y dificultar así el desmoldeo posterior. Los moldes de silicona son auto-libres y no necesariamente tienen que ser separados. Para prolongar la vida útil del molde de silicona, recomendamos el uso de un agente desmoldeante siempre que se utilicen medios agresivos para la fundición. Los moldes porosos (p. ej. de madera) deben sellarse herméticamente antes de aplicar el agente desmoldeante. La metilcelulosa o el agua jabonosa concentrada son adecuados para este fin.

Los componentes de resina y endurecedor de las resinas de colada se curan en una reacción "exotérmica" bajo generación de calor. Las temperaturas resultantes dependen del tamaño de la pieza fundida. Cuanto más grande es el casting, más caliente es la masa. Sin embargo, deben evitarse las temperaturas muy altas durante la colada. No sólo acortan considerablemente la vida útil del material, sino que también provocan un encogimiento significativamente mayor y, en casos extremos, pueden destruir completamente el material fundido. Las resinas de colada de poliuretano, por ejemplo, no son particularmente resistentes a la temperatura. Cuando se procesan resinas de colada rápida PUR, se producen temperaturas superiores a 100 °C si se colan una cantidad muy grande de resinas de colada a la vez. Para evitar esto, la resina debe ser vertida en varios pasos y/o mezclada con rellenos apropiados.

Una vez transcurrido el tiempo de desmoldeo (ver tabla "Resinas de colada - comparación de nuestros productos"), se puede desmoldar la resina. Sin embargo, las resinas de colada sólo alcanzan sus propiedades mecánicas finales después de varios días. Este tiempo de curado puede reducirse mediante un tratamiento térmico (revenido) que dura varias horas.

Si se han utilizado medios agresivos (poliéster, PUR o resinas epoxi) para la fundición en moldes de silicona, éstos deben estar bien ventilados después del desmoldeo, ya que los productos químicos contenidos en la resina de fundición provocan la fragilización del molde. Esto se puede hacer más rápido y más a fondo durante la noche en un horno de 60 °C.