Resinas epoxi

Al igual que las resinas de poliéster de colada, las resinas epoxi pertenecen al grupo de los termoestables, es decir, los plásticos que no pueden volver a deformarse plásticamente después del curado, como es el caso de los termoplásticos. El material alternativo a la resina epoxi en muchas aplicaciones es la resina de poliéster, que tiene la gran ventaja de que no tiene color fundido en aplicaciones de fundición simples, transparentes e incoloras. Sin embargo, si las exigencias de resistencia y/o adhesión son mayores, el epoxi es claramente superior al poliéster. La resina epoxi también es particularmente resistente a la temperatura: Si la temperatura baja (incluso muy por debajo de cero), la resina tiende a volverse aún más fuerte y las resistencias a la tracción, compresión y flexión aumentan. Además, tiene unas propiedades de estabilidad dimensional especialmente buenas, ya que sólo presenta una ligera contracción en el endurecimiento (a diferencia del poliéster). Otras ventajas son su durabilidad, buenas propiedades dieléctricas (aislantes) y una excelente resistencia química para un plástico, así como una muy buena resistencia a la intemperie. Por lo tanto, la resina epoxi es dura en todos los aspectos y tiene una amplia gama de aplicaciones:

La resina se utiliza como material matriz en la fabricación de compuestos de fibras; las fibras filamentosas o las fibras transformadas en una malla o vellón se incrustan en la resina (por ejemplo, en el proceso de laminación).
Se utiliza en diversas combinaciones de materiales para la producción de componentes sencillos pero altamente resistentes, por ejemplo en la construcción de barcos y vehículos, especialmente en la industria aeroespacial y, cada vez más, en la arquitectura. La característica especial de esta tecnología es la posibilidad de diseñar componentes extremadamente ligeros para cumplir con los requisitos estructurales: ya se está considerando la posibilidad de construir veleros, aviones enormes y extremadamente económicos o incluso puentes con una envergadura de más de 20 km.
El epoxi se utiliza para fabricar componentes sándwich con un núcleo de madera o espuma, por ejemplo, en la fabricación de modelos (muy buena adhesión del material....).
Se funde en componentes de baja viscosidad.
Los componentes eléctricos, materiales de construcción (p. ej. hormigón) u otros objetos se funden, empotran o recubren (p. ej. por inmersión) para el aislamiento y la protección contra la corrosión. Palabra clave: Gelcoat, la aplicación de una capa protectora, muy dura para el sellado.
La resina funciona como aglutinante de materiales sueltos como guijarros en la fabricación de revestimientos de suelos resistentes.
La resina epoxi se utiliza como adhesivo líquido o de amasado (ver por ejemplo Uhu Plus endfest) con varios ajustes.

Almacenamiento y durabilidad de las resinas epoxídicas de colada

Los componentes pueden almacenarse durante doce meses (y mucho más) en contenedores originales cerrados y en cámaras frigoríficas. A temperaturas inferiores a 15 °C, pueden solidificarse un poco y volverse turbios, más correctamente, pueden cristalizarse. Este efecto puede y debe eliminarse antes de su uso posterior calentándolo lentamente en un baño de agua a unos 60 °C (o con cuidado en el microondas: 30 segundos a temperatura media, retirar y comprobar el calor). Agite la botella. A continuación, repita si es necesario).

Seguridad y seguridad industrial en la manipulación de resinas epoxídicas de colada
El epoxi se presenta en dos componentes, la resina en sí misma es al menos "irritante", el endurecedor además suele ser clasificado como "corrosivo". El material curado, por otro lado, es inofensivo para la salud. La carga de olor durante el procesamiento es relativamente baja, en comparación con el olor penetrante del estireno durante el procesamiento del poliéster. En el lugar de trabajo, sin embargo, se debe asegurar una buena ventilación y, por supuesto, evitar el contacto con la piel y los ojos; se recomienda el uso de guantes y gafas de seguridad. Además, la resina epoxi y su endurecedor no deben penetrar en alcantarillas, masas de agua o tierra, es decir, lo mejor es llevar los residuos para endurecer y eliminar correctamente los envases: los puntos de recogida de materiales peligrosos aceptan las resinas y el endurecedor sin ningún problema. Los residuos endurecidos pueden eliminarse como residuos domésticos o comerciales.

Procesamiento de resinas epoxídicas

Especialmente importante cuando se procesan resinas epoxi: la resina y el endurecedor deben mezclarse con mucho cuidado. También se requiere precisión en el pesaje de los componentes, ya que incluso pequeñas desviaciones de la proporción especificada pueden perjudicar las propiedades del material curado - el material se vuelve quebradizo, la superficie permanece pegajosa....

Al igual que en el caso de los compuestos para colada, los componentes deben ser llevados a la proporción correcta a temperatura ambiente (20-25 °C) y en peso. Si se agrega más endurecedor del prescrito, esto no resultará en un endurecimiento más rápido, sino que afectará el resultado. La otra dirección, es decir, menos endurecedor de lo especificado, tampoco prolonga la vida útil de la mezcla. En el caso de la resina epoxi, el tiempo de vida de la mezcla depende principalmente de la cantidad aplicada y de la temperatura de procesamiento. Para cantidades mayores, se acorta debido al calor generado durante el curado (exotérmico); cantidades menores (menos de 100 g) tienen un tiempo de trabajo ligeramente más largo. Una temperatura más alta de la resina y del endurecedor acelera la reacción, una temperatura más baja prolonga la vida útil de la mezcla, que puede ser una regla general: Si la temperatura aumenta en 10 °C, el tiempo de vida se reduce a la mitad.

Después de pesar la resina, se remueve la cantidad adecuada de endurecedor en la resina y se homogeniza la mezcla durante al menos dos minutos. Después de mezclar cuidadosamente, la mezcla debe dejarse reposar por un tiempo para permitir que las burbujas de aire escapen. La mezcla puede ser procesada dependiendo de la aplicación.

Una vez que la proporción de mezcla se ha mantenido y los componentes se han agitado completamente, la resina se curará a más del 90%. El curado en caliente adicional aumenta aún más la resistencia mecánica y la temperatura de distorsión de calor. Sin embargo, este esfuerzo sólo es absolutamente necesario para las resinas altamente resistentes al calor y los productos aeroespaciales.

Aquí nos limitaremos a una breve nota general para las resinas de curado en frío: el material curado puede ser templado hasta tres horas a una temperatura aproximada de 50 a 60 °C para mejorar sus propiedades.

Las resinas epoxi curadas pueden ser procesadas posteriormente por aserrado, taladrado, esmerilado y pulido. Sin embargo, debido a la dureza del material, para el pulido se deben utilizar accesorios de pulido especiales y pastas o ceras de pulido (que actualmente no tenemos en nuestra gama).