Resinas PUR

Entre los materiales de dos componentes, las resinas de colada de poliuretano se encuentran entre los materiales más fáciles de procesar. Se pueden mezclar fácil y rápidamente y, debido a su baja viscosidad, se pueden moldear en formas complicadas. Si los tiempos de encapsulado y desmoldeo son muy cortos, se denominan resinas de colada rápida. Durante el curado, los compuestos para colada de PUR sólo se encogen muy ligeramente (< 0,5 %).

Los poliuretanos se forman por una reacción exotérmica del componente a base de poliol (generalmente resina) con el endurecedor a base de isocianato. En particular, los componentes que contienen isocianato (a veces es también la resina) son muy sensibles a la humedad. Las resinas curadas no suelen ser resistentes a los rayos UV, a menos que estén provistas de los aditivos adecuados (por ejemplo, nuestras resinas de colada transparentes de PUR 1770/330 y 1784/330). Son resistentes al calor hasta la carbonización y, por lo tanto, no pueden soldarse entre sí mediante calor.

Dependiendo de su composición y de las propiedades físicas y mecánicas resultantes después del curado, las resinas de PUR se clasifican como elastómeros o termoestables. Como elastómeros, permanecen elásticos, plásticos elásticos y elásticos bajo tensión, que pueden unirse entre sí mediante vulcanización.

La especificación "Sh-A" o "Sh-D" significa "dureza Shore", que indica el grado de dureza de los elastómeros y plásticos. Para materiales blandos similares al caucho esta es la dureza Shore A, para materiales más duros es la dureza Shore D. En los procesos estandarizados según DIN 53505 y DIN 7868, un perno de acero de acero templado, cuya forma varía en A y D, se presiona en el material con una fuerza determinada y se mide la profundidad de penetración. El valor medido se da en una escala de 0 (penetración) a 100 (sin penetración) - cuanto mayor sea el número, más duro será el material.

Debido a sus propiedades mecánicas, en parte muy buenas, y a su vida útil significativamente más larga cuando se reproducen con medios agresivos, los poliuretanos elásticos también se utilizan como materiales de impresión en lugar de las siliconas en rangos de precios similares. Para las impresiones con estas resinas, sin embargo, sólo se pueden considerar los moldes sólidos (procesos de fundición), ya que las bajas durezas Shore requeridas para desmoldear moldes de piel no se pueden conseguir con elastómeros PUR. Al fundir con poliuretanos elásticos, hay que tener en cuenta que las resinas que contienen isocianato y las altas temperaturas generadas durante el curado pueden dañar el modelo original. Dado que los poliuretanos no tienen las propiedades autorreveladoras de la silicona, se debe utilizar un agente desmoldeante.

Almacenamiento y durabilidad de las resinas de colada de PUR
Las resinas de poliuretano se almacenarán en recipientes cerrados a temperaturas comprendidas entre 15 °C y 25 °C. Los envases abiertos deben sellarse inmediatamente para garantizar la estanqueidad a la humedad y procesarse lo antes posible. Después de un almacenamiento prolongado, ambos componentes deben agitarse intensamente antes de mezclarse. Los componentes cristalizados por condiciones de almacenamiento desfavorables deben ser descristalizados calentándolos cuidadosamente a un máximo de 70 °C durante el menor tiempo posible y, a continuación, enfriados de nuevo a temperatura ambiente antes de ser procesados.

 

Seguridad en el trabajo: Los componentes endurecedores de las resinas de colada PUR (a veces también la resina) contienen isocianato (MDI). Como resultado, pueden irritar la piel, los ojos y las vías respiratorias, así como causar reacciones alérgicas. A las personas con hipersensibilidades (asma, bronquitis crónica) se les aconseja no utilizar resinas de colada de PUR.

Si la resina mezclada o sus componentes se ingieren o caen en un ojo (¡usar gafas protectoras!), se debe consultar inmediatamente a un médico y lavar bien los ojos con agua fría (10 a 15 minutos). Las salpicaduras accidentales en la piel deben limpiarse y el área debe limpiarse con agua y jabón. Se debe prever una buena ventilación y evitar un fuego abierto. Cuando todavía están en estado líquido, no completamente curados, los componentes pueden ser peligrosos para el agua y, por lo tanto, no se debe permitir que entren en los desagües o en el suelo.

Tenga en cuenta los peligros y las indicaciones de seguridad del paquete, así como la información titulada "Seguridad en el lugar de trabajo" que se encuentra en "Resinas de colada". Si lo desea, le enviaremos con mucho gusto las fichas de datos de seguridad.

Tratamiento: Todas las resinas de colada PUR que ofrecemos se pueden trabajar a temperaturas entre 18 °C y 25 °C. Antes de su uso, los componentes, que a menudo contienen sustancias de relleno, deben ser homogeneizados a fondo mediante un agitado vigoroso, especialmente después de un largo período de almacenamiento. A continuación, se debe dejar reposar el paquete durante unas horas para que las burbujas de aire que puedan haber sido producidas por el temblor tengan tiempo de escapar. Para evitar que el material sensible a la humedad reaccione con la humedad del aire, un paquete parcialmente usado debe cerrarse inmediatamente y volver a sellarse a prueba de humedad. Las condiciones de trabajo con el material también deben ser secas y se debe tener cuidado de que las superficies de los moldes también estén secas. Cuando esta resina de colada se contamina con agua, se forma espuma, un efecto que puede ser útil en el caso de los adhesivos, pero muy indeseable en el caso de los trabajos de colada.

La mayoría de las resinas de colada de PUR se pueden rellenar con varios tipos de relleno. Los rellenos se utilizan para espesores de pared a partir de unos 25 mm para conseguir lo siguiente:

• disminuir la cantidad de encogimiento,
• ahorrar dinero,
• reducir el peso de la pieza fundida,
• para cambiar los atributos de trabajo del material (masillas),
• para influir en los atributos finales o en la apariencia del material,
• para reducir las temperaturas de reacción y, por lo tanto, la vida útil durante la fundición de piezas de gran tamaño.

Las proporciones de mezcla entre la mezcla de resina de colada ya mezclada y el relleno dependen del tipo de relleno que se utilice y de los atributos deseados que se deseen conseguir. Una resina de colada rápida PUR con una relación de mezcla de 1:1 (p. ej. G26) se presta para la siguiente preparación de la mezcla: 1 kg de resina por 1 kg de endurecedor con 2 a 3 kg de relleno. Al añadir el relleno, se debe mezclar una mitad en el componente de resina y la otra en el endurecedor (comience con el componente que no contiene el isocianato - ese componente se debe mantener cerrado el mayor tiempo posible).

Ambos componentes (ahora llenos) deben ser mezclados rápida pero completamente de acuerdo a la proporción de mezcla dada. Los moldes fabricados con materiales no liberadores deben ser tratados previamente con un agente desmoldeante.

Las resinas de colada PUR duroplásticas curadas suelen ser muy útiles para el trabajo a máquina. Después de remover el agente desmoldante, pueden ser imprimados y pintados. Esto siempre se debe hacer si el objeto vertido se va a utilizar al aire libre porque las resinas de PUR, aunque resistentes a la intemperie, no son resistentes a los rayos UV.