Paneles Dibond

Este material compuesto de aluminio y polietileno se caracteriza por cuatro propiedades esenciales:

• bajo peso,
• una planitud sólida,
• alta resistencia a la flexión y
• Resistencia a la intemperie.

Alcan Singen GmbH, fabricante de Dibond, es el primer y único fabricante de paneles compuestos de aluminio/PE que ofrece un sistema de recogida de residuos de Dibond en toda Alemania a través de sus socios comerciales para reciclar el plástico/compuesto de metal Dibond en su forma pura. En plantas especiales, el material se separa y se recicla casi por completo.

La alta calidad del lacado hace posible el uso múltiple de piezas de Dibond, ya que incluso los cambios de láminas adhesivas en toda la superficie no dejan rastros en las placas.

Uso de placas Dibond

Dado que los paneles son muy fáciles de imprimir, pulverizar, barnizar y pegar y laminar con láminas o papeles, son adecuados como material para la producción de letreros.

La estabilidad dimensional, la longevidad y la facilidad de procesamiento también hacen que Dibond sea ideal para la construcción de expositores, muebles o stands de exposición. Plegando y doblando (la llamada "tecnología de fresado de cantos") se pueden realizar multitud de formas tridimensionales.

Procesamiento de placas Dibond

Dibond debe almacenarse en un lugar protegido de la lluvia y de las salpicaduras de agua. La película protectora sólo debe retirarse después de su procesamiento.

Las planchas Dibond se pueden imprimir bien en la serigrafía y en el proceso de impresión digital (impresora plana), son excelentes para rociar o barnizar y son excelentes con láminas para pegar. Su sólida planitud y su superficie impecable son una buena base para laminaciones con película adhesiva o adhesivo de dispersión, de modo que incluso las fotografías de gran tamaño pueden montarse de forma limpia.

Dibond se puede cortar con una sierra de chapa, una sierra circular, una sierra de vaivén y una cizalla de guillotina, mientras que los cortes curvos se pueden realizar con una sierra de marquetería, de forma más profesional con fresadoras CNC o con un chorro de agua.

Con la cuchilla de cinta de acero, la placa se puede perforar en crisoles de punzonado o en máquinas de punzonado de chapa metálica. Para el plegado de las chapas se utiliza la llamada "tecnología de fresado de cantos": Las ranuras se fresan en la parte posterior de los paneles con fresas de disco o de forma. La placa de aluminio de la parte delantera y parte del núcleo de polietileno permanecen en su sitio. El pequeño grosor del material restante permite entonces doblarlo "a mano", sin necesidad de un banco de flexión. La forma de la ranura determina el posible radio de curvatura. Si el plegado se realiza sin fresado previo, el panel compuesto se caracteriza por tener un puntal de reajuste más grande que las chapas macizas.

Los métodos de unión más comunes son los tornillos y remaches, la soldadura del núcleo de PE con una máquina de soldadura de aire caliente y el hilo de soldadura de PE o el pegado. Los materiales más adecuados son: adhesivos para metales para aluminio (por ejemplo, adhesivos epoxídicos de dos componentes) o cintas adhesivas de  doble cara. Las correas de velcro, como la robusta Dual Lock, también son adecuadas para conexiones resellables. El adhesivo de montaje Weicon Flex + Bond es un adhesivo ideal para fijar, por ejemplo, ángulos para colgar en la parte trasera.

Para el uso al aire libre, se debe dejar suficiente juego de agujeros en las uniones roscadas para que la placa pueda estirarse sin que se ondulen. Estaremos encantados de proporcionarle información más detallada sobre el procesamiento de Dibond si así lo solicita.

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